泰格激光技術(shù)——鑄鐵模具激光合金化加工廠家

-木工鋸片數(shù)控刀片激光器調(diào)質(zhì)處理、傳動(dòng)齒輪abs齒圈激光器熱處理淬火、汽車模具激光器淬火熱處理、五金模具激光器熱處理淬火、生鐵滑軌激光器淬火熱處理、激光器部分熱處理、生鐵零件熱處理、巨大零件調(diào)質(zhì)處理。性能參數(shù)：合適材料：各種中高碳鋼、生鐵。熱處理強(qiáng)度：一般可比熱處理淬火高1-5HRC。

淬火的目的是使過(guò)冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。也可以通過(guò)淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。

缸套、活塞桿、液壓桿、導(dǎo)桿、發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸、滾桶、軋輥、殼體、發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、泵殼、傳動(dòng)齒輪、電機(jī)轉(zhuǎn)子滾動(dòng)軸承位，閘閥、氣缸套、軸類，減速器、離心風(fēng)機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)子、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、葉子、液壓機(jī)械、變速器滾動(dòng)軸承孔及各種各樣大中型異型機(jī)械零配件等；也有沖壓模具，塑膠、硫化橡膠等各種模具的修補(bǔ)；可開展銅、鋁、生鐵、鑄鋼件、碳素鋼等單一化材料與滾鍍、電鍍鎳、不銹鋼等復(fù)合型材料及模糊不清材料零部件的修補(bǔ)。

隨后將鋼浸入水或油中快速冷卻，奧氏體即轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。與鋼中其他組織相比，馬氏體硬度i高。淬火時(shí)的快速冷卻會(huì)使工件內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)其大到一定程度時(shí)工件便會(huì)發(fā)生扭曲變形甚至開裂。為此必須選擇合適的冷卻方法。為滿足各種零件千差萬(wàn)別的技術(shù)要求，發(fā)展了各種淬火工藝。如，按接受處理的部位，有整體、局部淬火和表面淬火；按加熱時(shí)相變是否完全，有完全淬火和不完全淬火(對(duì)于亞共析鋼，該法又稱亞臨界淬火)；按冷卻時(shí)相變的內(nèi)容，有分級(jí)淬火，等溫淬火和欠速淬火等。

泰格激光——模具激光熱處理淬火價(jià)格

激光淬火的主要特點(diǎn)為：（1）材料表面的高速加熱和高速自冷。加熱速度可達(dá)10?~ 109 ℃/s， 冷卻速度可10?℃/s， 這就有利于提高掃描速度及相應(yīng)的生產(chǎn)率。( 2) 激光淬火處理后的工件表面硬度高， 通常比常規(guī)淬火硬度高5%~20%，激光噴涂碳化鎢淬火， 可獲得極細(xì)的硬化層組織。

第i一種高頻淬火是把羅馬柱模具置于一個(gè)交變磁場(chǎng)中，羅馬柱模具產(chǎn)生感應(yīng)電流而被加熱。電流頻率越高，電流加熱層愈薄。淬火以后，由于奧氏體化是在較大的過(guò)熱度下進(jìn)行的，因此晶核多，不易長(zhǎng)大，淬火后組織為細(xì)隱晶馬氏體。表面硬度高，比一般淬火提高3，而且脆性較低。顯著提高模具的疲勞強(qiáng)度，小尺寸模具可以提高1－2倍，大件也可以提高20%－30%。加熱溫度和淬硬層厚度易控制，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，得到了廣泛的應(yīng)用。但對(duì)于形狀復(fù)雜的模具處理比較困難。